Сегодня крепеж производится из различных металлов и сплавов, которые не всегда устойчивы к негативному воздействию окружающей среды, например, окислению и коррозии.
Условия эксплуатации крепежа разделяются на легкие, средние, жесткие и очень жесткие. К быстрому разрушению ведут различные факторы: механическое воздействие (вибрация, давление, удары и т.п.), неблагоприятные природные условия (влажность, перепады температур), химическое воздействие (взаимодействие разных металлов в местах примыканий и узлов).
Для защиты своей продукции производители наносят различные виды покрытий, что обеспечивает поверхность крепежа дополнительными защитными свойствами и придает ему эстетичный внешний вид.
Классификация покрытий
Условно покрытия можно разделить на следующие виды:
- Металлическое (цинковое, кадмиевое, латунное, медное и пр.),
- Неметаллическое,
- Неорганическое,
- Лакокрасочное,
- Порошковое,
- Пластмассовое,
- Резиновое.
Тип защиты подбирается индивидуально, исходя из функций метиза, особенностей материала и степени взаимодействия с окружающей средой.
Способы нанесения покрытий
Можно выделить два основных способа нанесения защиты на крепежные изделия: механический и электрохимический.
Механический способ подразумевает полное изолирование металла от воздействия внешней среды с помощью катодного покрытия. Пока покрытие сохраняет целостность, коррозия не возникает. При появлении повреждений (сколов, царапин или пор) защита теряет свою эффективность. К металлам, пригодным для создания катонного покрытия, относятся медь, олово, свинец, никель, золото, серебро.
Электромеханический способ подразумевает нанесение анодного покрытия с использованием электроотрицательного металла, например, покрытие железа хромом. При возникновении коррозийных процессов разрушается не железо, а хромовое покрытие, т.к. оно выполняет роль анода. Также обеспечивается высокая электромеханическая и механическая защита. Далее объясним, как это происходит.
Различные металлы образовывают гальванические пары с разным электрохимическим потенциалом – положительным и отрицательным. В условиях высокой влажности металл с более положительным потенциалом начинает разрушаться. Поэтому коррозия, которая развивается в местах контакта таких металлов, называется электрохимической.
Суть электрохимической защиты заключается в создании покрытия анодного по отношению к металлу с положительным потенциалом. Разрушение анодного покрытия не снижает эффективность защиты даже при наличии пористости и дефектов. Разрушается только само покрытие, но не находящийся под ним металл.
К анодным покрытиям относятся хромовые, магниевые, цинковые и алюминиевые. Ими покрывают железо, чугун и сталь.
Какое покрытие выбрать?
К самым распространенным видам покрытия крепежей относят – никелевое, кадмиевое и цинковое (черный, белый, желтый цинк), окрашивание.
Цинковое покрытие – электромеханическое. Обеспечивает хорошую антикоррозийную защиту при средних и низких температурах, контакте с пресной водой, неблагоприятных атмосферных условиях. Минус: потенциал цинка увеличивается в очень агрессивной среде и высоких температурах, что может негативно сказаться на основном металле крепежа. Поэтому цинковую защиту активно используют в средних широтах, но не в тропическом климате.
Никелевое покрытие – катодное. Обеспечивает механическую защиту. Часто используется в мебельной промышленности, ценится за декоративные свойства.
Кадмиевое – катодное / электромеханическое покрытие. Эффективно защищает металл в обычных атмосферных условиях и пресной воде. Однако при попадании в соленую морскую воду обеспечивает электромеханическую защиту, приобретая анодные свойства.
Окрашивание – нанесение красящих составов. Применяется в производстве кровельных саморезов для того, чтобы крепеж не выделялся на фоне крыши. Кроме декоративных, окрашивание обладает защитными (антикоррозийными и ударопрочными) свойствами.
Компания «ТД Аксимет» имеет собственный цех для покрытия крепежа и метизов. У нас вы можете заказать не только нанесение защиты на металл, но и оптовую партию стандартных крепежных изделий или производство по индивидуальным чертежам.
